工業重防腐涂料主要應用，如汽車、風電、電器、海上平臺、化工、船舶、鋼結構，集裝箱，工程機械，軌道交通等

一、涂裝前的準備及要求

1.涂裝前應對被涂表面進行處理，將污物清理干凈，經檢查合格方可涂裝。

2.防腐涂料應有產品質量合格證，產品符合出廠質量標準。過期的涂料必須經檢查合格后，方可使用，必要時應進行小樣試涂。

3.不同種類的涂料，如需混合調配使用，應經實驗確定，不同品種涂料不可摻和使用

4.使用稀釋劑時，其種類和用量應符合涂料生產廠標準規定。配制涂料時，應攪拌均勻，必要時可用細鋼絲篩網過濾后使用。

5.設備和管道的焊縫必須在熱處理(需要熱處理時)、強度試驗、氣密試驗合格后才能涂裝。
 

二、噴砂處理規定

1.采用噴砂處理時，應采取妥善措施，防止粉塵擴散。

2.壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經一下方法檢查合格后方可使用將白布或者白漆板置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應夫油、水等污跡�？諝膺^濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應及時排出。

3.磨料應具有一定的硬度和緩沖韌性，磨料必須凈化，使用羊應經篩選，不提含有油污的天然砂應選用質堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質河沙等，其含水量不應大于1%，嚴禁使用海砂。

4.噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應適應。

5.要求達到Sa3級和Sa2級時，不宜使用河砂作為磨料。

6.當噴嘴出口端的直徑磨損超過內徑的20%時，噴砂嘴不應繼續使用。

7.磨料需重要使用時，必須符合有關規定。

8.磨料的堆放場地及施工現場應平整、堅實、防止磨料受潮、雨淋或是混入雜質。

9.表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保管，不得受損。

10.噴砂作業時，儲罐金屬表面溫度必須高于空氣露點溫度3℃以上，否則應停止作業。
 

三、涂料的施工規定

1.涂料防腐蝕工程的原材料質量，應符合相關規范的規定。

2.膩子、底漆、中間過渡漆、面漆、罩面漆應根據設計文件規定或產品說明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐涂料，不宜摻和使用。

3.施工環境溫度宜在5°C意思，相對濕度不宜大于85%，被涂物表面的溫度至少應比露點溫度高3℃。

4.防腐蝕涂層全部完工后，應完全固化(7天以上養護期)方可交付使用。

5.不應在風沙、雨、雪天進行室外施工。

6.防腐涂料品種的選用和圖層的層數、厚度應符合設計規定的要求。

7.防腐蝕涂料和稀釋劑在儲存、施工和干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防暴曬，嚴禁煙火。

8.當使用同一種涂料進行多層涂裝時，宜采用同一種調配成有一定的色差顏色，以防止漏涂。

9.設備和管道防腐蝕涂層的施工宜在設備、管道的強度試驗和氣密試驗合格后進行。實驗前準備涂覆，應將合部焊縫預留，并將焊縫兩側的涂層做成梯狀接頭，待試驗合格后，按設備和管道的涂層要求

10.進行涂料施工時，應先進行試涂。

11.使用涂料時，應先攪拌均與，如有結皮或其他雜物，必須清理后方可使用。涂料開桶后，桶內剩余涂料必須密封保存混合雙組分涂料，必須一次性用完。

12.涂料配制與施工用的工具應保持干凈，不能隨便混用。

13.基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角外，應刮涂與涂料匹配的膩子。膩子干透后，應打磨平整，擦拭干凈后進行底漆施工。

14.涂層的施工方法，可采用高壓無空氣噴涂或空氣噴涂底板焊縫處可采用刷涂或滾涂。

15.刷涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行(快干漆除外)，直到涂勻為止。

16.空氣噴涂時，噴嘴與被噴涂表面的距離應為250-350mm，并成為70。-80。的角度，壓縮空氣壓力應為0.3Mpa-055Mpa。并根據涂料產品的特點，選擇壓力及其他相關參數。

17.高壓無空氣噴涂時，應根據涂料產品的特點，一般情況下，壓力應為118Mpa-16.7Mpa，噴嘴與被噴涂表面的距離一般不小于400mm。

18.刷涂、滾涂、厚薄應均勻，不得漏涂。

19.涂層數應符合設計要求，面層應順介質流向涂刷。表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、破損現象。
 

四、涂料調配

1、準備一臺標準稱，電動攪拌器，大功率柱塞泵噴涂機（如工藝為刷、滾涂無需噴涂機）

2、按照涂料使用高求和比例使用電子稱標準重量配比

3、采用電動攪拌器一定要充分攪拌

4、要規定時間內使用結束、可以少調多次配料
 

五、耐磨材料的施工方法

被防腐部位，噴砂清理完工后，首先噴涂(刷)底涂兩遍，等稍干不沾手時再墁耐磨中涂，做到抹平整，厚薄均勻，無露點、無氣孔、厚度加大時等第一層稍固化后再噴第二層