昂威涂料生產的無溶劑環氧涂料是以環氧樹脂或改性環氧樹脂為主要成膜物質的雙組分液體材料。組分一是樹脂基料及添加劑；組分二是固化劑及添加劑�；旌虾笸苛系墓腆w含量在95%以上，甚至達到了100%，也就是不含任何稀釋劑。因此，無溶劑環氧涂料是一種友好型環保涂料的典型代表，廣泛應用于任何有VOC限制的防腐涂裝領域。

無溶劑環氧涂料涂覆時環境濕度不得超過80%，雨雪霧風沙環境下嚴禁施工，基層表面溫度不得超過60℃，并且高于露點3℃以上。嚴格按照產品說明書比例精確配比，施工過程中嚴禁添加任何稀釋劑。無溶劑環氧涂料固含量達95%以上，粘度較高，手工涂刷和傳統的空氣噴涂工藝比較困難，建議使用GPQ6C高壓無氣噴涂機或者Graco公司提供的Graco238-135KING6821噴涂機。由于無溶劑環氧涂料固化不是靠溶劑揮發實現的，而是完全依賴于自身的固化反應，反應過程較快，雙組份混合后的涂料使用期很短，配料時為了防止凝膠，造成不必要的浪費，盡量遵守多次少配，隨配隨用的原則。另外，無溶劑環氧涂料受到溫度影響較大，當環境溫度0℃以下反應基本停止，建議環境溫度20℃以下時使用冬用型無溶劑環氧涂料；環境溫度20℃以上時使用夏用型無溶劑環氧涂料，為了保持涂料本身的溫度不低于15℃，盡量將涂料保存在室內或者恒溫的集裝箱內，冬季噴涂時建議使用帶加熱裝置的雙進管進料高壓無氣噴涂機。涂層缺陷應該進行修補，去除缺陷部分并且清理干凈，采取同種無溶劑環氧涂料涂覆工藝方法修補，修補涂層與原涂層搭接寬度不應小于10mm。
 

縱觀無溶劑環氧涂料各種優異性能，從材料到施工及應用范圍，總結歸納一下，重點有以下幾點：

除了以上重點優異性能外，無溶劑環氧涂料的絕緣電阻很高，可以適應有絕緣要求的防腐涂層；另外對于陰極保護具有所需電流較小的作用，可以增大陰極保護的作用范圍，從而降低投產運行后的維護費用。據了解，國內主要的無溶劑環氧涂料有無溶劑環氧飲用水涂料，無溶劑快固化環氧防腐涂料，無溶劑環氧石油瀝青重防腐涂料，無溶劑環氧聚氨酯涂料，無溶劑環氧厚膜長效耐腐蝕涂料，無溶劑強抗滲環氧涂料，長效無溶劑純環氧壓載艙防腐涂料，無溶劑環氧地坪涂料等，多品種，多類型的無溶劑環氧涂料的相繼問世，給重防腐產業應用帶來巨大的經濟利益和社會利益。例如埋地管道，彎管防腐層及補口，以前傳統做法就是采用煤焦油磁漆，聚乙烯膠帶，熔結環氧粉末，環氧粉末聚乙烯復合結構（簡稱三層PE）等，而無溶劑環氧涂料具有環氧粉末和聚乙烯防腐層雙重優點，各項綜合性能均優異，而且抗沖擊性你尤為突出，防腐層絕緣電阻較高，防腐層質量較好，管道輔助陰極保護所需電流較小，予以其諸多賦能作用，施工簡單，操作方便，技術成熟，具有較高的性價比。因此，在中石化川氣東輸管道項目建設工程中（管道長度2202公里，管徑最大為1016mm，全線使用的鋼質管道及熱煨彎頭占到工程總投資的35%），經過專家論證后確定熱煨彎頭外防腐層采用無溶劑環氧涂料，保證了長距離輸送管道各種工況條件下的運轉安全。再如大慶南山油庫2007年新建的1臺10×104m3和2臺15×104m3原油儲罐；中石化白沙灣油庫二期工程4臺15×104m3雙浮頂原油儲罐；黃島國家戰略儲備庫10×104m3原油儲罐內壁防腐層全部使用了無溶劑環氧涂料，防腐效果明顯，運行良好。

無溶劑環氧涂料在防腐蝕領域的廣泛應用，加之環保安全的強制性限制，越來越顯示出其強大的生命力。筆者認為工業涂料的水性化和無溶劑化是涂料發展的方向和潮流，無溶劑環氧涂料將成為這波潮流的引領者；但是美中不足的是無溶劑環氧涂料還存在粘度高，施工需要專用噴涂設備，所用樹脂相對分子質量低，涂膜厚，容易使涂膜發脆，表面處理質量要求嚴格，附著力低，低溫條件下影響施工，不能耐紫外線等缺點，這些都是涂料研發科技人員需要考慮解決的問題。總之，無溶劑環氧涂料具有的安全、環保、健康、高效、節能、經濟等特性在工業重防腐中將發揮無可替代的作用。