一、基本要求：

一般混凝土應放置28天以上，基面清潔干燥，含水量應小于6%。

二、水泥表面處理

1.使用高壓淡水(壓力不小于20MPa)、噴砂或手磨等方法清除混凝土表面的浮灰、浮漿夾渣、苔蘚及疏松部位。

2.混凝土表面局部被油污污染，用堿液、清潔劑或溶劑處理，然后用清水沖洗至中性。

三、預埋，鋼筋頭的處理如下。

a)在預埋件、鋼筋頭周圍混凝土上鑿出深2cm的V型切口，露出預埋件.鋼筋頭；

b)用電動切割機將鋼筋頭、預埋件切至混凝土表面2cm以下；

c)預埋件、鋼筋頭表面除銹、打磨，處理等級達到GB/T8923規定的St3級后涂上環氧富鋅底漆；

四、環境管理。

1.在表面處理和涂漆施工期間，要對環境進行控制，以達到最佳的涂裝質量。對環境的控制主要有溫度、相對濕度和露點。

2.表面處理和涂漆施工，要求室內要有良好的通風。

3.溫度在5℃~38℃之間，相對濕度低于85%時，混凝土表面應干燥、潔凈。禁止在有雨、霧、雪、強風、塵土較多的地方進行戶外作業。

五、原料配比。

該產品包裝方式底涂彩印鐵桶18KG/桶的白色鐵瓶底涂2.5KG。

面涂彩印鐵桶20KG/桶的白色固化劑白鐵瓶面涂4KG。

用白色或藍色的鐵桶包裝。

配合比例：底漆：8:1一桶配一瓶。

面霜：5:1一桶一瓶。

稀釋液可根據所選結構的不同進行調試，控制在20%以內(注：底涂無需稀釋劑)

在開桶前應確認油漆包裝完好，無泄漏，對包裝桶破裂造成溶劑揮發的情況下，本涂料產品應禁止使用。

B.雙組份固化涂料在使用前應保證按說明書規定的比例配比，混合均勻、徹底，并在說明書規定的混合使用期內使用完畢；對于剩余的涂料不能在混合使用期內使用完，則不建議繼續使用。

選擇指定的稀釋劑，即按說明書的要求選用與該涂料品種相對應的稀釋劑，并按說明書的要求加入稀釋劑，使用者可根據實際情況在說明書中規定的范圍內適當調整。

添加固化劑的涂料應采用電動攪拌器，攪拌時間不得少于3min，攪拌后應在15min后方可使用。

E.如需配制半桶或更少的產品，請嚴格按照說明書所提供的主劑與固化劑的質量和體積比例調制。

六、施工方法：

涂布式施工。

1.輥涂施工時，將涂料的粘度調節到合適的輥涂涂層的粘度，輥涂施工的涂料的粘度要比刷涂時的略低。

2.滾筒在料斗中沾少許涂料，再向墻面施加一種輕微、均勻的作用力在被涂面上(墻或頂棚)上。

3.用滾筒蘸涂料時，滾筒浸在涂料中不可過深，以免涂料滲入輥筒軸中，涂料干燥后會影響滾筒的轉動。

4.輥涂時，為使布面時間保持均勻，應注意不要過大地壓輥，也不要將輥筒上的涂料全部輥盡(擠出)再蘸涂料。舉例來說，使用7in(lin=25.4mm)毛長為13mm的輥筒輥涂涂料，開始時的吸入量是350g，為避免刷毛倒伏，每一次涂120g，即約l/3涂料，再蘸涂料繼續滾涂。

涂布間隔時間。

掌握涂漆間隔的時間，對于保證圖層質量起著很大的作用，否則會影響整體效果，甚至會出現大塊脫落或咬底。油漆因其性能不同，干燥后方可涂下道漆，否則道漆長期不干，即使日后干了，也易出現起皺。

漆的干燥
成膜工藝是涂料施工后的干燥過程。漆膜成膜后具有保護作用，成膜過程的質量好壞，直接影響涂層的保護效果和使用壽命，本品是自然干燥。

涂料干燥標準。

表干：用手指輕按漆膜，感覺有粘稠，但漆膜未粘在手指的狀態.

半干：用手指輕壓漆膜，漆膜上不留下指紋。

干裂(完全干燥)：用手指用力或用力戳涂漆膜，使漆膜上不留任何指紋或傷痕。

七、修補涂料：

1、涂膜被破壞但未露出基面，可用動力工具打磨，邊緣要有坡度，補涂相應涂料。

2、當損壞且露出基面時，當其面積小于0.02平方米時，可使用動力工具打磨，邊緣應有坡度，補涂相應涂層，當其面積大于0.02平米時，破壞區域的邊緣應用動力工具打磨坡度，并按相應的涂層補涂。

八、安全：

1、必須明確劃分正在施工的區域，并明確標識，在涂裝作業中的危險警告，應包括在容易看到的位置放置“易爆”、“禁止吸煙”，同時，如果不能確定可燃性蒸氣不會引起火警，則不得拆除。在施工現場設置干化化學泡沫、CO2滅火機等配套滅火機。

2、所有進入工作的人員應有一套適當的勞動用品，尤其注意不向空氣中排放涂料、溶劑，施工完成后，應立即清理現場。

3、所用設備，包括空氣壓縮機、噴砂、噴砂等，必須正確接地。

4、涂料施工時應通風良好，避免溶劑蒸氣聚集到爆炸的極限，造成爆炸；避免大量有機溶劑吸入人體，影響健康，若本品及溶劑與皮膚接觸，應用溫水、肥皂及適當工業清潔劑徹底清洗，若眼睛被污染，用清水沖洗至少10分鐘，馬上去醫院治療。需要佩戴專業護目鏡、防護面罩、橡膠手套、工作服等，操作完畢后，應及時將手和其它暴露部位清潔干凈。

5、涂料應儲存在5-40℃干燥、陰涼的地方，遠離熱源。儲藏室配備干化化學泡沫、CO2滅火機等配套的滅火機。