1、編制依據
1.1 GB50121-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范
1.2 GBJ301-88 建筑工程質量檢驗評定標準
1.3 建筑行業現行國家及地方的各種規范及標準等技術規定。
2、防護層結構
環氧滲透管片防腐涂料底涂1道(漆膜厚度50μm)環氧滲透管片防腐涂料面涂2道(漆膜厚度1mm)
3、防護層特性
環氧滲透管片防腐涂料涂層具有優異的耐水、耐堿、耐油、耐鹽及耐其它介質的性能。廣泛用于隧道、管片、橋梁、橋墩、防撞墩等混泥土防腐防護工程。
4、防護層壽命
對于本防護工程服役環境的環境,防腐層厚度為1mm。防護年限不小于10年。
5、 施工條件
管片養護要求:澆筑完工的管片要求自然養護28天以上;鶎雍什淮笥8%。
6、環境要求
施工環境溫度:5—30℃;相對濕度不宜大于80%。在施工及養護期間,應采取強制通風、防水、防火、防曝曬等措施。防腐工程施工時,不宜與其他工種進行交叉施工。
7、管片基面要求
7.1、基層為必須堅固、密實,強度必須進行檢測并應符合設計要求。嚴禁不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。
7.2、 處理過的基層表面應平整,必須干燥,在深度為20mm的厚度層內,含水率不應大于6%;基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應為當采用手工或動力工具打磨時,表面應無水泥渣及疏松的附著物。
8、 施工工藝
8.1施工順序
管片清潔、修補 —→ 打磨、清潔—→涂環氧滲透管片防腐底涂 —→固化3H→涂環氧滲透管片防腐面涂1遍—→流掛處修補平整—→固化(12-24H)—→涂環氧滲透管片防腐面涂2遍—→流掛處修補平整—→檢查漆膜厚度≥1mm
9、施工步驟
9.1管片基層處理、鏟除基面凸起、疙瘩、分層等松散部位。修補管片澆筑缺陷,達到平整光滑,最后用壓縮空氣吹掃干凈或用水清洗干凈。
9.2 用電動鋼絲輪將混凝土基層輕微打磨一遍,增加防護涂層的附著力。用水清洗干凈。保證被涂物表面清潔、無灰塵。
9.3管片基層經處理后,為防止二次粘污,應盡快刷涂打底料;刷涂時應均勻,不得漏涂、流掛等缺陷,配制好的底料需在3H內用完。
9.4 涂層檢查,當有毛刺、脫層和氣泡、流掛等缺陷時,應進行修補平整。
9.5環氧滲透管片防腐涂料底涂施工完3小時后,均勻刷涂環氧滲透管片防腐涂料面涂2遍,每遍涂層間隔12—24h,配制好的環氧滲透管片防腐涂料面涂必須在4h內用完.
9.6 涂層檢查,當有毛刺、脫層和氣泡、流掛等缺陷時,應進行修補平整。防護涂層厚度≥1mm。
9.7防腐涂層施工順序:從上至下,從左至右。
10 、質量檢查
10.1外觀檢查
10.1.1被涂后的管片表面應面應光滑平整。不允許出現氣泡、流掛、有蜂窩眼等現象。
10.1.2涂層與基層的結合應牢固,無分層脫層、不允許有異物夾雜、色澤明顯不均等現象。
10.1.3手觸管片表面無粘感。用手或硬幣敲擊管片發出的聲音應清脆。
11、安全生產保證措施
認真貫徹執行國家和有關省市安全生產規定以及“安全第一、預防為主”的方針,堅持“管理生產必須管安全”的原則,落實安全崗位責任制,強化安全管理,嚴格遵守操作規程,杜絕違章指揮和操作。